Продажа дробильно-сортировочного
и подъемно-транспортного оборудования,
а также услуги по ремонту и техническому обслуживанию
+7 (495) 514-71-25
+7 (495) 664-29-70
ПН-ПТ: 08:00 — 17:00, СБ-ВС: выходные
Главная
 >   >   >  Роторный

Питатель роторный

Роторные питатели  это механические машины непрерывного действия для дозированной подачи материалов ротором под действием центробежной силы из силосов и бункеров в систему пневмотранспорта. В нижней части корпуса питателя предусмотрены входной и выходной фланец для перемещения материала.  Из силоса через входное отверстие поступает в секции ротора и при его вращении подаётся в нижнюю часть питателя, где увлекается потоком сжатого воздуха в трубу пневмотранспорта. Лопасти ротора приварены под небольшим углом к оси вращения для снижения пульсаций и постепенной выгрузки продукта из каждой секции. Высокая точность изготовления роторного питателя обеспечивает минимальные утечки и работу при перепаде давления до 0.7 бар.

 

Производительность роторного  питателя

Производительность роторного питателя он же шлюзовой питатель зависит от его объёма, скорости вращения ротора и коэффициента заполнения. Увеличение скорости вращения ротора ведёт к снижению заполнения ячейки ротора и увеличения износа затвора. Кроме того, большое влияние на заполнение ротора оказывает воздух под избыточным давлением, который захватывает секция ротора, при прохождении нижней части питателя шлюзового. Для исключения движения сжатого воздуха навстречу загружающимся сыпучим продуктам и увеличения заполнения ротора, необходимо сбрасывать избыточное давление из ячеек через боковые отверстия в корпусе питателя.


Покрытия роторных питателей:

  • хромированию корпуса

  • нержавеющей стали корпус;

  • чугунный корпус;

  • покрытие талоном;

  • покрытия полиуретаном.

 

Технические характеристики роторных питателей:

  • объём от 5 до 78 литров;

  • перепад давления до 0.7 бар;

  • взрывозащищённое исполнение;

  • корпус: чугун, нержавеющая сталь;

  • рабочая температура до 80°C, опционально до 220°C;

  • привод: мотор-редуктор, цепная передача , с механическим вариатором;

  • покрытия корпуса: грунтовка, хромирование, никелирование, тифон, полиуретан;

  • датчик вращения.

 

Применение роторных питателей

Роторные питатели используются в системах вакуумного и пневматического перемещения грузов в системе низкого давления для непрерывной подачи низко-абразивных или среднеабразивных материалов в пневмотрассу. Питатели роторные применяются пищевой и химической промышленности, производстве строительных материалов,  комбикормов и муки.

Роторный питатель секторный или шлюзовой затвор являются универсальными средством и служат как для питания, так и для контролируемой разгрузки сыпучих продуктов из бункеров, силосов, пневмотранспортных установок, фильтров, вихревых очистителей. Шлюзовой затвор используется для разгрузки бункеров, находящихся под давлением или в случае повышенной текучести частиц подаваемого материала. Роторные питатели предотвращают попадание атмосферного воздуха в установку с пониженным давлением или выход газов из системы с повышенным давлением, сохраняя давление в установке на постоянном уровне. Секторный затвор может использован в качестве дозатора, за счет равномерной регулируемой подачи сыпучих материалов. Роторного питателя выполнят является функцию измельчения. Рассчитываются размеры шлюзовых затворов в зависимости от твердости сыпучего продукта, объема подачи материала, внутренних камер, впускных и выпускных отверстий.


Преимущества шлюзового затвора:

  • герметичность;

  • универсальность;

  • плавная подача материала;

  • прочная и компактная конструкция;

  • могут работать в широком диапазоне температур;

  • легкость доступа к внутренним механическим частям;

  • точная центровка и отсутствие деформации вала ротора;

  • могут быть изготовлены в исполнении для взрывоопасных зон;

  • повышенной износостойкостью за счет простоты и надежности конструкции;

  • пригодны для эксплуатации как в закрытых помещениях, так и на воздухе.

 

Принцип действия шлюзового затвора

Роторный механизм шлюзового питателя, жёстко установленный на валу барабан, разделённый на несколько полостей, карманов  для подаваемого продукта. Вращение роторного механизма осуществляется от электромеханического привода мотор-редуктора. Совершая оборот вокруг своей оси, полости барабана захватывают частицы в бункере продукта и транспортируют их вниз, осуществляя выгрузку под действием сил гравитации. Шлюзовой затвор обладает герметичностью, обеспечивающей минимальную утечку воздуха из расходного бункера, выполняет роль разгрузочного клапана.

 

Технические характеристики шлюзового затвора:

  • различные скорости вращения;

  • материал корпуса: чугун или нержавеющая сталь;

  • пропускная способность от 2,2 до 38 литров/ оборот;

  • могут быть снабжены дополнительными ребрами жесткости.

  • внешнее покрытие корпуса: никель, тифон, закаленные лопасти;

  • покрытые антикоррозийными составами стенки, для предотвращения царапин;

  • приводы: прямой с редукторным двигателем, с соосным редуктором с цепной передачей и без привода.

 

Варианты приводов роторных питателей:

  • двигатель, вариатор и редуктор;

  • двигатель и редуктор с частотным преобразованием скорости;

  • двигатель, вариатор и редуктор с частотным преобразованием скорости;

  • двигатель и редуктор с ременной передачей и регулировкой скорости сменой шкивов.

 

Исполнение роторных питателей:

  • N - нержавеющая сталь;

  • Ст.- сталь;

  • Т  - твердосплавная наплавка изнашивающихся элементов;

  • П  - полиуретановая защита изнашивающихся элементов;

  • ПВД - полиэтилен высокого давления;

  • Н- не стандартное исполнение в комплекте поставки указаны не стандартные детали;

  • ПП - для пищевых продуктов.


Способ изменения скорости роторных питателей:

  • Ч. - Частотный регулятор скорости;

  • Р. – Ременная передача.

 

Дополнительные характеристики роторных питателей:

  • ГР. – Гладкий ротор;

  • РР20,3. – Ротор с ребрами, высота ребер и их толщина;

  • 100 i . - Передаточное число мотор редуктора;

  • Р300Х100. – Диаметр и ширина ротора.

  • К10 – Максимальный размер куска на входе в питатель;

  • МП700Х2000 – Минимальная и максимальная производительность в кг/час;

  • Вс.60Х80Х30 – Вставка формирования уровня материала;

  • Ш – Шибер.

 

Варианты исполнения роторных питателей:

  • сталь 40Х HRC – 33;

  • сталь 20Х HRC – 55;

  • полиуретан;

  • нержавеющая сталь;

  • HRC – 68;

 

Роторный питатель

РП-АПМ-

1

1.1

2

3

3.2

4

4.2

5

5.2

6

6.2

Габариты

Установочные и габаритные размеры

Масса. кг.

10-15

15-20

20-25

20-30

25-40

25-45

35-50

40-55

45-65

55-80

60-90

Мощность, кВт.

До 0.37

До 0.37

До 0.37

До 0.75

До 0.75

До 1.1

До 1.1

До 1.5

До 2.2

До 2.2

До 3

Напряжение. В

220/380

220/380

220/380

220/380

380

380

380

380

380

380

380

Производительность кг/час*

5-40
50-150
150-400

10-100
100-300
300-900
700-2000

5-40
50-150
150-450
300-900

10-100
100-300
400-1200
1500-5000

300-900
1000-3000
3500-10000

1000-3000
2000-6000

300-900
1000-3000
3500-10000

1000-3000
2500-7000

300-900
1000-3000
3500-10000
5000-15000

300-900
1000-3000
3500-10000
5000-15000

До 25000

Крупность куска.

Уточнить при заказе

Примеры производительности, могут быть изменены. Производительность питателя зависит от крупности материала, насыпного веса, формы ротора. Вилка производительности от 3 до 20 в зависимости от комплектации.